不锈钢板加工技术是指不锈钢板材的切割、折叠、弯曲、焊接等机械加工所需的不锈钢产品，在工业生产过程中需要依靠大量的机床、仪器、不锈钢板材加工设备。不锈钢板具有塑性高、韧性强、耐腐蚀、耐高温等特点。加工后不锈钢板表面均匀，质地细腻，具有较好的美观。

由于社会的发展，不锈钢板加工的应用越来越广泛，但是很多人不知道不锈钢板加工的原理，为什么要这样做，那么不锈钢板加工时的抛光原理呢?对此你又了解多少呢?今天北京金发不锈钢的小编的小编就这个来给你介绍一下相关信息：

使用柔性抛光工具和磨粒或其他抛光介质来改变工件表面。抛光并不能提高工件尺寸或几何的精度，而是为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时也用来消除光泽。抛光轮通常用作抛光工具。抛光轮通常由多层帆布、毡或皮革制成，两侧用金属圆盘夹紧，抛光轮的边缘用均匀的微粉和油脂混合物涂覆。抛光时，将高速旋转抛光轮(圆速度大于20米/秒)压在工件表面，使磨料在工件表面产生滚动和微切削，从而获得明亮的表面，表面粗糙度一般达到0.630.01微米;在使用非油抛光剂时，可消除光面，改善外观。

在大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。大量的钢球、石灰和磨料在抛掷过程中放置在倾斜圆筒中，当滚筒旋转时，钢球和磨料在圆筒中随机碰撞，以消除表面凸起，降低表面粗糙度。在整理过程中，钢球和毛皮碎片被装入桶内，经过几个小时的连续旋转可以获得令人眼花缭乱的表面。将加工表面浸泡在抛光液中进行精密线尺的抛光，抛光液由氧化铬粉末和粒径为w5w0.5的乳液组成。抛光轮由木材或特殊毛毡制成，由精细材料制成，经脱脂处理，其运动轨迹均匀致密，抛光后表面粗糙度不超过RA0.01微米。还有一些方法，如电解抛光。

小编注意到了不锈钢板材的加工原理，对我们加以改善，在发生问题时有助于加以修正，因此需要理解工作原理。

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