在加工不锈钢时发现不锈钢(镍含量>8%或铬含量>12%的合金钢)目前已广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品和冶金等领域，因此探讨不锈钢的切削加工具有很大的现实意义。因为切削加工性差，不锈钢为难加工材料。根据不锈钢切削加工的实际特点，从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三个方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题.

不锈钢切削加工;切削参数;合理选择

一、不锈钢切削加工的实际特点

1、具有很强的加工硬化趋势，极易磨损刀具

大部分不锈钢板材(奥氏体不锈钢板以外)在加工硬化趋向强的另外，加工硬化层具备高韧性(一般为原硬度的2倍上下之上，表层硬度HV做到400-575kg/mm2)。依据切削标准和不锈钢板的产品工件原材料，加工硬化层的深层从数十μm加重到百余μm(一般为100μm-200μm)。

2、切屑不易折断或者卷曲

切削过程中切屑不易卷曲和折断。特别是在钻孔、钻头、切断等工序的切削中，切屑的排出困难，切屑容易损伤加工完毕的表面。数控车床钻削不锈钢板时，切削和排屑是重中之重考虑到的难题。

3、切屑具有很强的粘附性，极易造成刀瘤

不锈钢板材具备很高的延展性，非常是对别的金属复合材料有较强的感染力，生产过程非常容易产生肉瘤。

4、三高”(高温度、高硬度、高强度)不易分离切屑

不锈钢的特性之一就是高温度、高硬度、高强度。例如温度维持在700°C的奥氏体类不锈钢的机械性能仍不会显着降低。

二、不锈钢加工专用工具选择

有效挑选加工数控刀片有效挑选加工数控刀片是加工不锈钢原材料的关键必要条件。不锈钢加工专用工具的特性应是高韧性、强度、延展性、耐磨性和低不锈钢板感染力。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高，因此影响生产效率的提高。针对车床车刀类非常简单的数控刀片，刀具材料应取用抗压强度高、传热性好的硬质合金刀具，强度、耐磨性能等性能好于弹簧钢。常用的硬质合金材料有：钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)，钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5)，通用类(YW1、YW2)。YG系硬质合金韧性和导热性好，不容易与切削粘合，因而合适不锈钢板精车生产加工的YW系硬质合金强度、耐磨性能、耐温性和抗氧化能和韧性好，合适不锈钢板深度加工。生产加工1Cr18Ni9Ti马氏体不锈钢时，不可挑选YT系硬质合金，因为不锈钢中的Ti与YT系硬质合金中的Ti具备亲和性，切削非常容易带去铝合金中的Ti，数控刀片损坏加重。

三、合理选择刀具几何角度

有效挑选数控刀片几何图形角度十分关键，其切削一部分的几何图形角度立即危害不锈钢板产品工件切削生产加工时的切削速度、粗糙度、冷作硬化发展趋势、生产效率、数控刀片使用性能等各个方面。合理选择刀具几何角度不仅可以提高工件的加工质量和加工效还可以显着降低加工成本(如降低刀具的更换频率和废品率等)。

1、合理选择前角

在进行不锈钢切削的情况下，应该在不降低刀具强度的情况下适当地提高前倾角。刀具前角的适当提高会降低刀具的塑性变形能力、切削热以及切削力，加工硬化的趋势也会随之减轻，相应地，刀具耐用度便会显着提高。综合看来，通常情况下刀具前角保持在12°-20°为佳，具体角度根据实际需要来调整。

2、合理选择后角

用弹性和塑性都比通常的碳钢高的不锈钢切削时，工具的后角过小，车刀的后角和切断面的接触面积增加，此时摩擦高温部集中在车刀的后角部，工具的磨损显着加快，工件的表面粗糙度显着降低。因而，钻削不锈钢板产品工件时，车床车刀的后角务必超过一般碳素钢铣削时的视角，但不必很大。过大得话刃的抗压强度会骤降，不可以确保专用工具的使用性能。因此，将工具后角保持在6°-10°之间。