冷却剂会使芯片冷却过快，导致刀片熔断，导致刀具寿命减少;

过高的进给量会导致材料积累，过低的进给量会导致刀具和工件的摩擦，也会导致过热。

事实上，为了避免刀肿瘤，加工不锈钢切割热是必要的。加工不锈钢铣刀应选用适当的切削速度，切屑为浅棕色。

如果切屑变成深棕色，则表明其切割速度已达到.大极限。挑选加工不锈钢的车刀时，要留意切削速度。

切削工具应该是有刚性的、先进的，并具有尽可能高的过负荷能力。.好是在机床负荷标定能力的75%以下进行切削。

工件和工具应当固定，工具扩展部分尽可能短，必要时需要额外支撑。无论是高速钢刀具还是硬质合金刀具，任何时候都应保持锋利，.好定期刃磨，不要在迫不得已的情况下才刃磨。

良好的性能润滑剂，如氯化石油润滑剂，应使用。这种润滑剂对进给量相当慢的强力切削特别有效。

对于高速精加工，建议用煤油稀释润滑剂，使工件和刀具处于低温状态。特别要注意Cr-Ni类奥氏体不锈钢切削。切削加工这种不锈钢时应尽可能的小心谨慎，可能进行强制性切削，避免停顿，这样才不致引起加工硬化和材料打滑。

铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化;逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势;铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

铣削不锈钢除了立铣刀和一部分立铣刀可以使用超硬合金作为立铣刀的刃材之外，其他各种立铣刀还采用高速钢，特别是钨-钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其工具耐久性比W18Cr4V提高1~2倍适宜制作不锈钢铣刀的硬质合..号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(n=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。

采用波形边缘立铣刀加工不锈钢管或薄壁零件，切削轻、振动小、切屑易断、工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′pb可达20=2～6mm，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是将负倒角磨削在主切削刃上，使其代替切削刃进行切削，切削前角为302，由于主切削角的缘故，切削刃前缘平行于切削刃上的切削刃驱动，从而消除切削热。

铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。非对称铣削方法可以保证切削刃与金属的平滑切割，切屑接触面积小，容易在高速离心力作用下丢弃，从而避免切削齿入工件，切屑对刀片前缘的剥离和刀片现象，提高刀具耐久性。

喷雾冷却方式的效果.显著，可以使铣刀的耐久性提高两倍以上，如果采用普通的10%乳液，切削液的流动应保证实现全冷。用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，应采用vc70150mm/min，vf37.5150mm/min，同时根据合金数量和不同部件和材料进行调整。

以上是北京金发不锈钢加工厂的切削参数信息