不锈钢产品在我们生活中应用的比较多，在使用的过程中不锈钢制品在不同的环境下会出现锈斑这种情况，很多人也为此苦恼，今天咱们北京金发不锈钢给大家教几个小妙招，让大家不在苦恼！

1、化学方法

使用酸洗膏或喷涂来帮助生锈的零件钝化并形成氧化铬膜以恢复其耐腐蚀性是非常重要的。酸洗后，为了去除所有污染物和酸渣，用清水适当清洗是非常重要的。所有处理后，用研磨设备再研磨，用研磨师关闭即可。局部有轻微锈迹的，也可以用1:1的汽油、油混合液用干净的抹布擦去锈迹。

2、机械方法

喷砂清洗，用玻璃或陶瓷微粒喷丸清洗，消失，刷洗和研磨。用机械方法可能擦去以前被清除的材料、研磨材料和消灭材料造成的污染。各种污染，特别是外来铁粒可能成为腐蚀的来源，尤其是在潮湿的环境中。因此，机械清扫表面应在干燥条件下正规清扫。机械方法只能清洁表面，不能改变材料本身的耐腐蚀性。因此，建议机械清洗后用抛光设备重新抛光，并用抛光蜡密封。

常用不锈钢等级和仪器性能。

1、304不锈钢。它是应用量大、应用范围比较广的奥氏体不锈钢之一，适用于制造深冲件、酸性管道、容器、结构件、各种仪器体等。，还可以制造非磁性和低温设备及零件。

2、304L不锈钢。为了解决由Cr23C6分析引起的304不锈钢在一些条件下有严重晶间腐蚀倾向而发展的超低碳奥氏体不锈钢，其敏态耐晶间腐蚀能力明显优于304不锈钢。除强度较低外，其他性能与321不锈钢相同，主要用于耐腐蚀设备和需要焊接而不能固溶处理的零件，可用于制造各种仪器体等。

3、304H不锈钢。304不锈钢内枝含碳量为0.04%-0.10%，其高温性能优于304不锈钢。

4、316不锈钢。在10Cr18Ni12钢中加入钼，使钢具有良好的抗还原性介质和抗点蚀能力。耐腐蚀性能好于海水及其它介质的304不锈钢，主要用于抗点蚀材料。

5、316L不锈钢。超低碳钢具有良好的抗敏化晶间腐蚀性能，适用于制造厚截面的焊接零件和设备，如石油化工设备中的耐腐蚀材料。

6、316H不锈钢。316不锈钢内枝含碳量为0.04%-0.10%，其高温性能优于316不锈钢。

7、317不锈钢。抗点蚀和抗蠕变能力优于制造石油化工和有机酸腐蚀设备用的316L不锈钢。

8、321不锈钢。钛稳定奥氏体不锈钢可以用超低碳奥氏体不锈钢代替，通过添加钛可以提高抗晶间腐蚀能力，在高温下具有良好的力学性能。除了高温和氢腐蚀等专用场合外，一般不推荐使用。

9、347不锈钢。铌稳定化的奥氏体不锈钢，添加铌提高耐晶间腐蚀性能，酸、碱、盐等腐蚀介质的耐腐蚀性与321不锈钢相同，焊接性能良好，可作为耐腐蚀材料作为耐热钢使用，主要用于火力、石油化学领域，如容器、配管、热交换器、轴类、工业炉的炉管和炉管温度计等

10、904L不锈钢。超完全奥氏体不锈钢是芬兰奥托昆普(OUTOKUMPU)公司发明的超级奥氏体不锈钢，镍质量分数为24%-26%，碳质量分数不足0.02%，耐腐蚀性优异，在硫酸、醋酸、甲酸、磷酸等非氧化性酸中具有良好的耐腐蚀性适用于70℃以下各种浓度的硫酸，在任何浓度和温度的乙酸以及常压下甲酸和乙酸的混合酸中具有良好的耐腐蚀性。原来ASMESB-625标准中把它归入人镍基合金，而新标准把它归入不锈钢。在中国，只有近似牌号为015Cr19Ni26Mo5Cu2钢的产品在使用，而欧洲少数仪器制造商的主要材料都是904L不锈钢，如E+H的质量流量计测量管和劳力士手表的外壳都是904L不锈钢。

11、440C不锈钢。马氏体不锈钢、硬化能力不锈钢、不锈钢硬度高的是HRC57。主要用于制造喷嘴、轴承、阀芯、阀座、套筒、阀杆等。

12、17-4PH不锈钢。马氏体沉淀硬化不锈钢，硬度HRC44，强度高，硬度大，耐腐蚀，温度高于300℃不能使用。具有很好的抗大气腐蚀能力和稀酸盐腐蚀能力，能像304不锈钢和430不锈钢那样，用于制造海洋平台，涡轮机叶片，阀门的阀芯，阀座，套管，阀杆等。

在仪表专业，考虑到通用性和成本，常规奥氏体不锈钢选择顺序为304-304l-316-316l-317-321-347-904L不锈钢，其中317很少使用，321不推荐，347用于耐高温腐蚀，904L只是个别厂家部分元器件的默认材质，904l在设计中一般不积极选择。

仪器设计选型时，经常会出现仪器材料与管道材料不一致的情况，特别是在高温情况下，要特别注意仪器材料的选择是否符合工艺设备或管道的设计温度和设计压力，如管道为高温铬钼钢，仪器选用不锈钢，此时很可能出现问题，必须查看有关材料的温压仪表。